Galvanisierte Diamantschleifscheiben & CBN-Profilschleifscheiben
Unsere galvanisch beschichteten Schleifscheiben werden in einem fortschrittlichen Elektrotauchverfahren hergestellt, das superabrasive Partikel – entweder Diamant (SD) oder kubisches Bornitrid (CBN) – fest mit einem präzisionsgefertigten Stahlkern verbindet. Im Gegensatz zu mehrlagigen Sinterschleifscheiben verfügen galvanisch beschichtete Scheiben über eine einzelne Schleifmittelschicht, die deutlich über der Bindungsmatrix liegt. Diese Struktur ermöglicht eine aggressive Schneidwirkung und außergewöhnlich hohe Abtragsraten. Ein entscheidender Vorteil dieser „Einschicht“-Technologie ist die Fähigkeit, komplexe Formen und filigrane Profile vom ersten Schnitt an zu erhalten. Dadurch entfällt das Abrichten oder Planen, und die Rüstzeit wird deutlich reduziert.
Unsere galvanisch beschichteten Diamantschleifscheiben wurden speziell für Werkstoffe wie Wolframcarbid, Keramik, Glas, Verbundwerkstoffe und Stein entwickelt und bieten überragende Schärfe und Formstabilität. Die gute Schneidleistung der galvanischen Beschichtung reduziert die Wärmeentwicklung und minimiert so das Risiko von thermischen Schäden an empfindlichen Werkstücken. Diese Scheiben sind die ideale Lösung für Anwendungen, die tiefe Schnitte, komplexe Profilbearbeitungen oder die Bearbeitung von Werkstoffen erfordern, die sich mit herkömmlichen Bindungen nur schwer schleifen lassen.
Für das Schleifen von gehärteten Stählen, Superlegierungen und anderen Eisenwerkstoffen bieten unsere galvanisch beschichteten CBN-Profilschleifscheiben unübertroffene thermische Stabilität und Verschleißfestigkeit. CBN (kubisches Bornitrid) behält seine Härte auch bei hohen Temperaturen und eignet sich daher ideal für das Trockenschleifen oder Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen, bei denen die Vermeidung metallurgischer Schäden entscheidend ist. Diese Schleifscheiben werden in der Automobil- und Luftfahrtindustrie häufig zur Präzisionsbearbeitung von Zahnrädern, Turbinenschaufeln und Kraftstoffeinspritzkomponenten eingesetzt und gewährleisten so eine gleichbleibende Genauigkeit über lange Produktionsläufe.
INDUSTRIEANWENDUNG
Formen- und Werkzeugindustrie
•Anwendungen: Wolframkarbid, Nachschleifen von PCD/PCBN-Werkzeugen, Präzisionsformen.
Für jede Formkavität oder jedes Werkzeugprofil sind oft eine spezielle Schleifscheibenform, Korngröße und Bindungsart erforderlich, um die gewünschte Genauigkeit und Oberflächengüte zu erzielen.
Keramik, Glas und Hochleistungsmaterialien
•Anwendungen: Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Quarz, Saphir, optisches Glas.
Unterschiedliche Werkstoffe erfordern unterschiedliche Bindemittelsysteme, um die Schnittkraft zu kontrollieren und Mikrorisse zu reduzieren.
Halbleiter & Elektronik
•Anwendungen: Waferverdünnung, Vereinzelung und Kantenbearbeitung von Bauteilen.
Die Anforderungen an die Präzision variieren je nach Substrat (Silizium, GaN, SiC und Saphir) – kundenspezifische Schleifscheiben gewährleisten Konsistenz und minimieren Beschädigungen.
Automobil- und Luftfahrtindustrie
•Anwendungen: Präzisionsschleifen von Zahnrädern, Kraftstoffeinspritzdüsen, Turbinenschaufeln.
Die Räder sind so konstruiert, dass sie bei der Bearbeitung von hitzebeständigen Legierungen und gehärteten Stählen eine hohe thermische Stabilität und Formbeständigkeit aufweisen.
Medizinische und optische Geräte
•Anwendungen: Chirurgische Instrumente, zahnärztliche Werkzeuge, Bearbeitung optischer Linsen.
Für jede Anwendung sind eine spezifische Radgeometrie und Körnung erforderlich, um gratfreie, spiegelglatte Oberflächen zu gewährleisten.