高精度電着ダイヤモンド＆CBNプロファイル研削ホイール
製品概要
高度な電気めっき（ガルバニック）プロセスを用いて製造されたこれらのホイールは、ダイヤモンド（SD）または立方晶窒化ホウ素（CBN）などの超砥粒粒子を、精密機械加工されたスチールコアにしっかりと結合しています。多層焼結ホイールとは異なり、電気めっきホイールは単層の研磨材で構成され、刃先が結合層から大きく突出しています（高粒子突出）。
この独自の構造により、非常に強力な切削力と優れた材料除去率（MRR）を実現します。この「単層」技術の最大の利点は、最初の切削から複雑な形状と微細なプロファイルを完璧に維持できることです。初期のツルーイングやドレッシングが不要なため、機械のセットアップ、ダウンタイム、段取り替えコストを大幅に削減できます。
素材特有のソリューション
◆ 電気メッキダイヤモンドホイールは、非鉄金属および硬脆性材料向けに特別に設計されています。
炭化タングステン、セラミックス、石英、光学ガラス、半導体ウエハー、サファイア、複合材料（CFRP/GRP）に最適です。電気めっきボンドの高い突出しにより、優れたチップクリアランスが得られ、研削抵抗と熱発生を大幅に低減します。これにより、繊細なワークピースの熱損傷（マイクロクラック）のリスクを最小限に抑え、深切り込みや複雑なプロファイル加工に最適なソリューションとなります。
◆ 電気メッキCBN（立方晶窒化ホウ素）ホイール 硬化鋼および超合金専用。
高速度鋼（HSS）、工具鋼、ダイス鋼、軸受鋼、ステンレス鋼、ニッケル基合金（インコネルなど）などの鉄系金属に適しています。CBNは優れた熱安定性と耐化学的摩耗性を備え、高速・高負荷切削下でも極めて高い硬度を維持します。電気めっき処理による優れた放熱性と相まって、ワークピース表面の「研削焼け」を効果的に防止します。自動車産業や航空宇宙産業において、長期生産において広く使用され、究極の寸法安定性を確保しています。
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コア産業アプリケーション
◆精密金型・工具業界
用途: 炭化タングステンおよび HSS ツールの溝加工および再研磨、精密パンチおよびダイの輪郭加工。
利点: SSDC のカスタマイズされたコア旋削技術と正確なグリットおよびボンドの選択を組み合わせることで、すべての金型キャビティまたはツール プロファイルで厳しい許容誤差と表面仕上げ要件を達成できます。
◆航空宇宙・自動車産業
用途: ギアボックスギア、エンジンカムシャフト、燃料インジェクター部品、タービンブレードの根元（モミの木型プロファイル）。
利点: 耐熱チタン合金、超合金、および表面硬化鋼の場合、当社の高剛性プロファイル設計により、比類のない形状保持と熱管理が実現します。
◆先端セラミックス・ガラス
用途: アルミナ、ジルコニア、石英、サファイア基板、光学ガラスレンズ。
利点: 脆い材料の場合、切削応力を制御し、エッジの欠けや微小亀裂を最小限に抑えるために、特別な結合と超微細グリット構成を提供します。
◆半導体・エレクトロニクス
用途：シリコンウェーハの薄化、エッジ面取り、パッケージ基板のダイシング。
利点: モノシリコン、炭化ケイ素 (SiC)、窒化ガリウム (GaN) などの次世代材料のさまざまな硬度に直面して、当社は一貫した加工を保証し、格子損傷を減らすカスタマイズされたホイールを提供します。
◆医療機器
用途：外科用器具、歯科用回転工具、医療用インプラント（人工関節）。
利点: マイクロ直径または複雑な形状の専用ホイールにより、バリのない滑らかな医療グレードの表面仕上げが保証されます。
研削ホイール
