高精度電気めっきダイヤモンドおよび CBN マウントポイント（ドレッシング不要のマイクロボアおよび複雑な ID 研削用にカスタム設計）
ダイヤモンドおよびCBNマウントポイントは、高精度の内径（ID）研削および治具研削用に設計されており、マイクロボアや複雑な内面形状の加工に最適なソリューションです。高剛性スチールシャンクを採用し、高速回転時の振れを最小限に抑えるとともに、高度な電気めっき（ガルバニック）プロセスにより、単層の超砥粒をしっかりと結合します。
この高粒子突出し構造は、非常にアグレッシブかつ低温切削性能を実現します。この設計の最大の利点は、最初の切削から元の複雑な形状に完璧に適合し、ツルーイングやドレッシングを一切必要としないことです。これにより、機械のダウンタイムが大幅に短縮され、長時間の生産においてもミクロンレベルの寸法精度を安定して維持できます。
材質別の研磨ソリューション:
• ダイヤモンドポイント：非鉄金属および硬脆性材料の研削に特化しています。タングステンカーバイド、先進セラミックス、石英、サファイア、光学ガラスの研削に最適です。露出した砥粒が切削圧力を効果的に制御し、微小な割れや刃先の欠けのリスクを最小限に抑えます。
• CBN（立方晶窒化ホウ素）搭載ポイント：鉄系金属および耐熱超合金専用。工具鋼、高速度鋼（HSS）、軸受鋼、ステンレス鋼、ニッケル基超合金（インコネルなど）の研削に優れた性能を発揮します。CBNは化学的摩耗に強く、熱損傷（研削焼け）を効果的に防止します。
これらのツールは、バリ取り、精密金型輪郭加工、自動車産業や航空宇宙産業での厳密な ID サイズ設定などに使用する場合でも、最も難しいワークピースでも優れた表面仕上げと高い材料除去率 (MRR) を実現します。
--------------------------------------------------------------------------------
コア産業アプリケーション
• 精密金型・工具業界
用途: 炭化タングステン切削工具、パンチ金型、ダイス鋼、精密治具。
利点: 高度に露出したダイヤモンド/CBN 粒子により、強力な切削動作と正確な形状保持が可能になり、特に微小直径の穴や複雑な内部空洞の精密な輪郭加工に適しています。
• 先端セラミックスとガラス
用途: アルミナ、窒化アルミニウム、光学ガラスレンズ、サファイア、石英部品。
利点：脆性材料に対して優れたチップクリアランスを提供します。低く制御された切削圧力により、ボア入口での刃先のチッピングを大幅に低減し、優れた表面仕上げを実現します。
• 半導体および電子機器
用途: シリコンカーバイド (SiC)、石英フランジ、セラミックフォーカスリングなどの半導体装置部品のマイクロボア研削およびエッジ面取り。
利点: 非常に脆い次世代の基板およびキャリアの内部プロファイルを加工する際に、極めて高い真円度とミクロンレベルの精度を保証します。
• 自動車・航空宇宙産業
用途: 燃料噴射ノズル、油圧シリンダーボア、航空宇宙用精密ベアリング、タービンエンジン部品。
利点: 高硬度の耐熱合金や焼入れ鋼の高速、高効率の材料除去を実現し、究極の同心度と安定した大量生産性能を保証します。
• 医療機器および光学機器
用途: 外科用器具、歯科用回転工具、医療用インプラント(人工関節)、光学レンズ固定具。
利点: 高価値マイクロコンポーネントのバリのない精密微細加工を可能にし、滑らかで医療グレードの表面仕上げを保証します。