고정밀 전기도금 다이아몬드 및 CBN 마운팅 포인트(미세 구멍 및 복잡한 내경 연삭에 맞게 맞춤 설계되었으며 드레싱 작업이 필요 없음)
다이아몬드 및 CBN 마운티드 포인트는 고정밀 내경(ID) 연삭 및 지그 연삭 작업에 최적화되어 있어 마이크로 보어 및 복잡한 내부 프로파일 가공에 탁월한 솔루션입니다. 고속 회전 시 런아웃을 최소화하는 고강성 강철 생크를 특징으로 하며, 첨단 전기 도금(갈바닉) 공정을 통해 초경 연마재 단일 층을 견고하게 접합합니다.
이 고밀도 돌출 구조는 매우 강력하고 냉각 성능이 뛰어난 절삭력을 제공합니다. 이 설계의 가장 큰 장점은 첫 번째 절삭부터 원래의 복잡한 형상을 완벽하게 재현할 수 있어 트루잉이나 드레싱 작업이 전혀 필요 없다는 것입니다. 이는 기계 가동 중지 시간을 획기적으로 줄이고 장시간 생산 과정에서도 일관된 마이크론 수준의 치수 정확도를 유지합니다.
재질별 맞춤형 연마 솔루션:
• 다이아몬드 장착 포인트: 비철금속 및 경질 취성 재료 연삭에 적합합니다. 텅스텐 카바이드, 고급 세라믹, 석영, 사파이어 및 광학 유리 연삭에 매우 이상적입니다. 노출된 다이아몬드 입자가 절삭 압력을 효과적으로 제어하여 미세 균열 및 모서리 파손 위험을 최소화합니다.
• CBN(입방정 질화붕소) 장착 포인트: 철금속 및 내열 초합금 연삭에 특화되어 있습니다. 공구강, 고속강(HSS), 베어링강, 스테인리스강 및 니켈계 초합금(예: 인코넬) 연삭에 탁월한 성능을 발휘합니다. CBN은 화학적 마모에 강하고 열 손상(연삭 화상)을 효과적으로 방지합니다.
자동차 및 항공우주 산업에서 디버링, 정밀 금형 윤곽 가공 또는 엄격한 내경 치수 조정 등 어떤 용도로 사용되든, 이러한 공구는 가장 까다로운 가공물에서도 탁월한 표면 마감과 높은 재료 제거율(MRR)을 제공합니다.
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핵심 산업 응용 분야
• 정밀 금형 및 공구 산업
적용 분야: 텅스텐 카바이드 절삭 공구, 펀치 다이, 다이 강, 정밀 지그.
장점: 고도로 노출된 다이아몬드/CBN 입자는 강력한 절삭력과 정밀한 형상 유지력을 제공하여, 특히 미세 직경 구멍 및 복잡한 내부 공동의 정밀 윤곽 가공에 적합합니다.
• 첨단 세라믹 및 유리
응용 분야: 알루미나, 질화알루미늄, 광학 유리 렌즈, 사파이어 및 석영 부품.
장점: 취성 재료에 탁월한 칩 배출 성능을 제공합니다. 낮고 제어된 절삭 압력으로 인해 드릴 입구에서의 모서리 파손이 크게 줄어들어 우수한 표면 조도를 얻을 수 있습니다.
• 반도체 및 전자 장비
적용 분야: 탄화규소(SiC), 석영 플랜지, 세라믹 포커스 링과 같은 반도체 장비 부품의 미세 구멍 연삭 및 모서리 모따기.
장점: 고도로 취성적인 차세대 기판 및 캐리어의 내부 프로파일을 가공할 때 극도의 원형도와 마이크론 수준의 정밀도를 보장합니다.
• 자동차 및 항공우주 산업
적용 분야: 연료 분사 노즐, 유압 실린더 보어, 항공우주 정밀 베어링 및 터빈 엔진 부품.
장점: 고경도 내열 합금 및 표면 경화강에 대해 고속, 고효율의 재료 제거를 제공하여 최상의 동심도와 안정적인 대량 생산 성능을 보장합니다.
• 의료 및 광학 기기
적용 분야: 외과 기구, 치과용 회전 공구, 의료용 임플란트(인공 관절), 광학 렌즈 고정 장치.
장점: 고부가가치 마이크로 부품에 버(burr) 없이 정밀한 미세 가공을 가능하게 하여 의료 등급의 매끄러운 표면 마감을 보장합니다.
장착 포인트
