Pointes de diamant et de CBN électroplaquées de haute précision (conçues sur mesure pour les micro-alésages et le meulage d'intérieurs complexes sans dressage requis)
Les plaquettes diamantées et CBN sont conçues pour les opérations de rectification de diamètre intérieur et de rectification sur gabarit de haute précision, ce qui en fait la solution idéale pour l'usinage de micro-alésages et de profils internes complexes. Dotées d'une tige en acier haute rigidité minimisant le faux-rond lors de la rotation à grande vitesse, ces plaquettes bénéficient d'un procédé de galvanoplastie avancé permettant une liaison optimale d'une monocouche de superabrasifs.
Cette structure à grains saillants offre des performances de coupe exceptionnelles et à froid. Son principal atout réside dans sa capacité à épouser parfaitement le profil complexe d'origine dès la première passe, sans nécessiter de rectification ni de dressage. Ceci réduit considérablement les temps d'arrêt machine et garantit une précision dimensionnelle constante, au micron près, même lors de longues séries de production.
Solutions abrasives spécifiques aux matériaux :
• Pointes diamantées : Conçues pour les matériaux non ferreux et durs-fragiles. Idéales pour le meulage du carbure de tungstène, des céramiques techniques, du quartz, du saphir et du verre optique. Les grains exposés contrôlent efficacement la pression de coupe, minimisant ainsi les risques de microfissuration et d’écaillage.
• Aiguilles montées en CBN (nitrure de bore cubique) : Conçues pour les métaux ferreux et les superalliages réfractaires. Elles excellent dans la rectification des aciers à outils, des aciers rapides (HSS), des aciers à roulements, des aciers inoxydables et des superalliages à base de nickel (par exemple, l’Inconel). Le CBN résiste à l’usure chimique et prévient efficacement les dommages thermiques (brûlures de rectification).
Qu’ils soient utilisés pour l’ébavurage, le contournage précis des moules ou le dimensionnement strict des diamètres intérieurs dans les industries automobile et aérospatiale, ces outils offrent des finitions de surface supérieures et des taux d’enlèvement de matière (MRR) élevés sur les pièces les plus difficiles.
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Applications industrielles de base
• Industrie des moules et outillages de précision
Applications : Outils de coupe en carbure de tungstène, matrices de poinçonnage, aciers à outils et gabarits de précision.
Avantage : Les grains de diamant/CBN hautement exposés offrent une action de coupe agressive et une rétention de forme précise, particulièrement adaptés au contournage précis des trous de micro-diamètre et des cavités internes complexes.
• Céramiques et verres de pointe
Applications : Composants en alumine, nitrure d'aluminium, lentilles en verre optique, saphir et quartz.
Avantage : Assure une excellente évacuation des copeaux pour les matériaux fragiles. La faible pression de coupe contrôlée réduit considérablement l’écaillage à l’entrée du trou, permettant d’obtenir un état de surface supérieur.
• Équipements pour semi-conducteurs et électroniques
Applications : Rectification de micro-alésages et chanfreinage des bords pour les composants d'équipements semi-conducteurs tels que le carbure de silicium (SiC), les brides en quartz et les anneaux de focalisation en céramique.
Avantage : Garantit une rondeur extrême et une précision au micron près lors de l'usinage de profils internes sur des substrats et supports de nouvelle génération très fragiles.
• Industrie automobile et aérospatiale
Applications : injecteurs de carburant, alésages de cylindres hydrauliques, roulements de précision aérospatiaux et composants de moteurs à turbine.
Avantage : Permet un enlèvement de matière rapide et efficace pour les alliages réfractaires à haute dureté et les aciers cémentés, garantissant une concentricité optimale et des performances de production de masse stables.
• Dispositifs médicaux et optiques
Applications : Instruments chirurgicaux, outils rotatifs dentaires, implants médicaux (articulations artificielles) et dispositifs de fixation de lentilles optiques.
Avantage : Permet un usinage de précision sans bavures sur des microcomposants de grande valeur, garantissant une finition de surface lisse de qualité médicale.