고정밀 전기도금 다이아몬드 및 CBN 프로파일 연삭 휠
제품 개요
첨단 전기 도금(갈바닉) 공정을 사용하여 제조된 이 연마 휠은 초경질 연마 입자(다이아몬드(SD) 또는 입방정 질화붕소(CBN))를 정밀 가공된 강철 코어에 단단히 접착시킵니다. 다층 소결 휠과 달리 전기 도금 휠은 연마 입자가 단일 층으로 구성되어 있으며, 절삭날이 접착층 위로 크게 돌출되어 있습니다(높은 입자 돌출도).
이 독특한 구조는 매우 강력한 절삭력과 탁월한 재료 제거율(MRR)을 가능하게 합니다. 이 "단일 레이어" 기술의 가장 큰 장점은 첫 번째 절삭부터 복잡한 형상과 정밀한 프로파일을 완벽하게 유지할 수 있다는 것입니다. 초기 트루잉이나 드레싱 작업이 필요 없어 기계 설정, 가동 중지 시간 및 교체 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
소재별 맞춤형 솔루션
◆ 비철금속 및 경질 취성 재료 가공에 특화된 전기 도금 다이아몬드 휠.
텅스텐 카바이드, 세라믹, 석영, 광학 유리, 반도체 웨이퍼, 사파이어 및 복합재료(CFRP/GRP) 가공에 이상적입니다. 전기 도금된 접합부의 돌출부가 탁월한 칩 배출 성능을 제공하여 연삭 저항과 열 발생을 획기적으로 줄여줍니다. 따라서 민감한 가공물의 열 손상(미세 균열) 위험을 최소화하여 깊은 절삭 및 정밀한 형상 가공에 최적의 솔루션입니다.
◆ 경화강 및 초합금에 최적화된 전기 도금 CBN(입방정 질화붕소) 휠.
고속강(HSS), 공구강, 금형강, 베어링강, 스테인리스강 및 니켈계 합금(예: 인코넬)과 같은 철금속에 적합합니다. CBN은 탁월한 열 안정성과 내화학성 마모성을 지니고 있어 고속, 고강도 절삭 조건에서도 극한의 경도를 유지합니다. 전기 도금 공정의 우수한 열 방출 특성과 결합하여 공작물 표면의 "연삭 화상"을 효과적으로 방지합니다. 자동차 및 항공우주 산업에서 장기간 생산에 널리 사용되어 최고의 치수 안정성을 보장합니다.
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핵심 산업 응용 분야
◆정밀 금형 및 공구 산업
용도: 텅스텐 카바이드 및 고속강 공구의 홈 가공 및 재연마; 정밀 펀치 및 다이 윤곽 가공.
장점: SSDC의 맞춤형 코어 선삭 기술과 정밀한 입자 크기 및 결합제 선택을 통해 모든 금형 캐비티 또는 툴 프로파일이 엄격한 공차 및 표면 마감 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
◆항공우주 및 자동차 산업
적용 분야: 변속기 기어, 엔진 캠축, 연료 분사기 부품 및 터빈 블레이드 뿌리(전나무 모양 프로파일).
장점: 내열성 티타늄 합금, 초합금 및 표면 경화강의 경우, 당사의 고강성 프로파일 설계는 탁월한 형태 유지력과 열 관리 기능을 제공합니다.
◆첨단 세라믹 및 유리
응용 분야: 알루미나, 지르코니아, 석영, 사파이어 기판 및 광학 유리 렌즈.
장점: 취성 재료의 경우, 당사는 절삭 응력을 제어하고 모서리 파손 및 미세 균열을 최소화하기 위해 특수 결합 및 초미세 입자 구성을 제공합니다.
◆반도체 및 전자공학
응용 분야: 실리콘 웨이퍼 박막화, 모서리 모따기 및 패키지 기판 절단.
장점: 모노실리콘, 탄화규소(SiC), 질화갈륨(GaN)과 같은 차세대 소재의 다양한 경도에 대응하여, 당사는 맞춤형 휠을 제공하여 일관된 가공을 보장하고 격자 손상을 줄입니다.
◆의료기기
응용 분야: 외과 기구, 치과용 회전 공구 및 의료용 임플란트(인공 관절).
장점: 미세 직경 또는 복잡한 형상에 특화된 휠을 사용하여 버(burr)가 없는 매끄러운 의료 등급 표면 마감을 보장합니다.
연삭 휠
