หินเจียร

ล้อเจียรเพชรและ CBN ชุบไฟฟ้าความแม่นยำสูง

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ล้อขัดเหล่านี้ผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าขั้นสูง (กัลวานิก) ซึ่งยึดอนุภาคขัดละเอียดพิเศษ—เพชร (SD) หรือคิวบิกโบรอนไนไตรด์ (CBN)—เข้ากับแกนเหล็กที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำอย่างแน่นหนา แตกต่างจากล้อขัดแบบเผาผนึกหลายชั้น ล้อขัดแบบชุบด้วยไฟฟ้าจะมีชั้นขัดเพียงชั้นเดียว โดยมีคมตัดที่ยื่นออกมาอย่างเห็นได้ชัดเหนือชั้นยึดเกาะ (การยื่นของเม็ดขัดสูง)
โครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์นี้ช่วยให้สามารถใช้แรงตัดที่รุนแรงและอัตราการกำจัดวัสดุ (MRR) ที่เหนือกว่า ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของเทคโนโลยี "ชั้นเดียว" นี้คือความสามารถในการรักษาโครงสร้างทางเรขาคณิตที่ซับซ้อนและรายละเอียดที่ละเอียดได้อย่างสมบูรณ์แบบตั้งแต่การตัดครั้งแรก ไม่จำเป็นต้องปรับแต่งหรือตกแต่งชิ้นงานในเบื้องต้น ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการตั้งค่าเครื่องจักร เวลาหยุดทำงาน และการเปลี่ยนชิ้นงานได้อย่างมาก

โซลูชันเฉพาะวัสดุ
◆ ล้อเจียรเพชรชุบไฟฟ้า ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กและวัสดุแข็งเปราะ
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับทังสเตนคาร์ไบด์ เซรามิก ควอตซ์ กระจกออปติคอล แผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ แซฟไฟร์ และวัสดุคอมโพสิต (CFRP/GRP) การยึดเกาะด้วยไฟฟ้าที่มีความนูนสูงช่วยให้การระบายเศษวัสดุเป็นไปอย่างยอดเยี่ยม ลดแรงต้านการเจียรและการเกิดความร้อนได้อย่างมาก ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงต่อความเสียหายจากความร้อน (รอยแตกขนาดเล็ก) บนชิ้นงานที่บอบบาง ทำให้เป็นโซลูชันที่สมบูรณ์แบบสำหรับการตัดลึกและการขึ้นรูปโปรไฟล์ที่ซับซ้อน

◆ ล้อ CBN (คิวบิกโบรอนไนไตรด์) ชุบด้วยไฟฟ้า สำหรับเหล็กกล้าชุบแข็งและโลหะผสมพิเศษ
เหมาะสำหรับโลหะเหล็ก เช่น เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS), เหล็กกล้าเครื่องมือ, เหล็กกล้าแม่พิมพ์, เหล็กกล้าแบริ่ง, เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะผสมนิกเกล (เช่น อินโคเนล) CBN มีเสถียรภาพทางความร้อนและความต้านทานต่อการสึกหรอทางเคมีที่ยอดเยี่ยม รักษาความแข็งสูงแม้ภายใต้การตัดที่ความเร็วสูงและหนักหน่วง เมื่อรวมกับการระบายความร้อนที่เหนือกว่าของกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า จึงช่วยป้องกัน "รอยไหม้จากการเจียร" บนพื้นผิวชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์และอวกาศสำหรับการผลิตจำนวนมากในระยะยาว เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของขนาดอย่างสูงสุด

--------------------------------------------------------------------------------

การใช้งานหลักในอุตสาหกรรม

◆อุตสาหกรรมแม่พิมพ์และเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง
การใช้งาน: การเซาะร่องและการลับคมเครื่องมือทังสเตนคาร์ไบด์และเหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS); การขึ้นรูปแม่พิมพ์และตัวเจาะที่มีความแม่นยำสูง
ข้อดี: แม่พิมพ์หรือรูปทรงเครื่องมือทุกแบบสามารถตอบสนองความต้องการด้านความคลาดเคลื่อนและผิวสำเร็จที่เข้มงวดได้ด้วยเทคโนโลยีการกลึงแกนแบบกำหนดเองของ SSDC ควบคู่กับการเลือกขนาดเม็ดทรายและสารยึดเกาะที่แม่นยำ

◆อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและยานยนต์
การใช้งาน: เฟืองเกียร์, เพลาลูกเบี้ยวเครื่องยนต์, ชิ้นส่วนหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง และโคนใบพัดกังหัน (รูปทรงต้นสน)
ข้อดี: สำหรับโลหะผสมไทเทเนียมทนความร้อน โลหะผสมพิเศษ และเหล็กกล้าชุบแข็ง การออกแบบโปรไฟล์ที่มีความแข็งแกร่งสูงของเราให้การคงรูปทรงและการจัดการความร้อนที่เหนือกว่า

◆เซรามิกและแก้วขั้นสูง
การใช้งาน: วัสดุตั้งต้นอะลูมินา เซอร์โคเนีย ควอตซ์ แซฟไฟร์ และเลนส์แก้วทางแสง
ข้อดี: สำหรับวัสดุที่เปราะบาง เรามีรูปแบบการยึดเกาะและเม็ดทรายละเอียดพิเศษเฉพาะ เพื่อควบคุมแรงกดในการตัด และลดการบิ่นของขอบและการแตกร้าวขนาดเล็กให้น้อยที่สุด

◆เซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
การใช้งาน: การทำให้แผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนบางลง การลบคมขอบ และการตัดแบ่งแผ่นรองรับบรรจุภัณฑ์
ข้อดี: เมื่อเผชิญกับความแข็งที่แตกต่างกันของวัสดุรุ่นใหม่ เช่น โมโนซิลิคอน ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) และแกลเลียมไนไตรด์ (GaN) เราจึงจัดหาล้อตัดแบบกำหนดเองเพื่อให้มั่นใจได้ถึงการตัดเฉือนที่สม่ำเสมอและลดความเสียหายของโครงสร้างผลึก

◆อุปกรณ์ทางการแพทย์
การใช้งาน: เครื่องมือผ่าตัด เครื่องมือหมุนสำหรับงานทันตกรรม และอุปกรณ์ปลูกถ่ายทางการแพทย์ (ข้อต่อเทียม)
ข้อดี: ล้อเจียรแบบพิเศษสำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมากหรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ช่วยให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน ปราศจากเสี้ยน และมีคุณภาพระดับทางการแพทย์