精密製造および金型工業において、幾何学的に正確で真円度の高いセンター穴を加工することは、高品質な円筒研削を達成するために不可欠な第一歩です。ダイヤモンド&CBN工具の専門メーカーである石秀ダイヤモンド工業 (SSDC) は、日本のセンター穴加工機の量産ニーズに対応し、優れた形状保持力を備えた専用の電鍍軸付砥石を開発しました。当社の最先端の精密研削技術により、超硬合金、ハイス鋼 (HSS)、ダイス鋼などの難削材を高速加工する場合でも、センター穴の完璧な幾何学形状を再現します。
製品仕様
コア技術:難削材に対応する精密研削
製品の特徴とメリット (Features & Benefits):
高精度成形と幾何公差制御 : 優れた寸法精度を提供する設計により、センター穴の荒研削、仕上げ研削、および同軸度の向上に最適です。
優れた放熱性能(バーンフリー): 精密にコントロールされた電鍍層が抜群の切りくず排出性と冷却特性を発揮し、研削ゾーンの温度上昇を効果的に抑制。焼入鋼の研削加工における熱損傷や表面の焼け(バーン)を防ぎます。
高能率な生産性 : 高い材料除去率 (MRR) により、ワーク1個あたりの加工サイクルタイムを大幅に短縮し、設備のダウンタイムを最小限に抑えて生産ラインの効率を最大化します。
安定した加工結果 : 精密研削用に最適化された軸付設計により、回転振れ(ランアウト)を大幅に低減。より滑らかな面粗度を達成し、加工中の安定性を向上させ、ワーク辺縁の微小クラックを防止します。
極めて長い工具寿命 : 最高級のダイヤモンド砥粒を使用しているため、過酷な連続生産条件下でも工具の摩耗を抑え、長寿命化を実現します。
SSDCでは、あらゆる加工要件に独自の課題があることを理解しています。当社は、お客様の特定の研削プロセスに合わせて、粒度、集中度、結合剤タイプを調整する、包括的なカスタム研削砥石サービスを提供しています。航空宇宙部品から精密工具まで、当社のチームはあらゆるパラメータを最適化し、お客様の生産効率を向上させます。
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