電着ダイヤモンド研削ホイールおよびCBNプロファイル研削ホイール
電着研削砥石は、超硬合金（ちょうこうごうきん）、ハイス鋼（高速度工具鋼）、工具鋼（コウグコウ）、ダイス鋼、軸受鋼（ジクウケコウ）、サーメット、合金鋼（ゴウキンコウ）、セラミックス、ガラス、複合材料、石材などの加工に適したダイヤモンド（SD）または立方晶窒化ホウ素（CBN）の超硬砥粒を、精密加工された鋼芯にしっかり結合させる高度な電着プロセスで製造されています。
多層焼結砥石とは異なり、電着砥石は結合マトリックスより上に露出した単層の砥粒層を備えています。この構造により、高い切削力と優れた材料除去率を実現します。単層技術の利点は、初回切削から複雑な形状や精緻なプロファイルを維持できることにあり、初期ドレッシングやツルーイングが不要となり、セットアップ時間を大幅に短縮します。
電着ダイヤモンドホイールは、超硬合金（ちょうこうごうきん）、セラミックス、ガラス、複合材料、石材などの材料加工に最適で、鋭い切れ味と形状保持力を備えています。電着ボンドの快削性により発熱が抑えられ、デリケートなワークピースへの熱損傷リスクを最小化します。
焼入れ鋼、超硬合金（ちょうこうごうきん）、その他鉄系材料の研削に適した電着CBNプロファイル研削ホイールは、比類なき熱安定性と耐摩耗性を提供します。CBN（立方晶窒化ホウ素）は高温下でも硬度を保持するため、乾式研削や高速加工での冶金損傷防止に最適です。これらのホイールは、自動車および航空宇宙産業で、ギア、タービンブレード、燃料噴射装置部品の精密加工に広く使用され、長時間の生産でも安定した精度を保証します。
産業応用
金型・工具業界
•用途: 超硬合金（ちょうこうごうきん）、PCD/PCBN 工具の再研磨、精密金型。
各金型キャビティやツールプロファイルごとに、望ましい精度と表面仕上げを実現するため、最適なホイール形状、グリットサイズ、結合タイプが必要です。
セラミックス・ガラス・先端材料
•用途: アルミナ、ジルコニア、石英、サファイア、光学ガラス。
切削力を制御して微小亀裂を減らすには、材料ごとに異なる結合システムが必要です。
半導体・エレクトロニクス
•用途: ウェーハの薄化、ダイシング、部品のエッジ成形。
シリコン、窒化ガリウム（GaN）、炭化ケイ素（SiC）、サファイア基板などの精度要件に応じてカスタマイズされたホイールを使用することで、一貫性を保ち損傷を最小化します。
自動車・航空宇宙
•用途: ギア、燃料インジェクター、タービンブレードの精密研削。
耐熱合金や硬化鋼加工時でも、高い熱安定性と形状保持性を確保する設計です。
医療機器・光学機器
•用途: 外科用器具、歯科用器具、光学レンズ加工。
バリのない鏡面仕上げを実現するため、アプリケーションごとに最適なホイール形状と研磨剤を使用します。