Muelas de diamante galvanizadas y muelas de perfil CBN
Nuestras muelas de desbaste galvanizadas están diseñadas mediante un avanzado proceso de electrodeposición que une firmemente partículas superabrasivas, ya sea de diamante (SD) o de nitruro de boro cúbico (CBN), a un núcleo de acero mecanizado con precisión. A diferencia de las muelas sinterizadas multicapa, las muelas galvanizadas presentan una sola capa de abrasivo expuesta por encima de la matriz de aglomerante. Esta estructura proporciona un corte agresivo y unas tasas de arranque de viruta excepcionales. Una ventaja clave de esta tecnología de "capa única" es su capacidad para mantener formas complejas y perfiles intrincados desde el primer corte, eliminando la necesidad de rectificado o rectificado inicial y reduciendo significativamente el tiempo de preparación.
Diseñadas para materiales como carburo de tungsteno, cerámica, vidrio, compuestos y piedra, nuestras muelas de diamante galvanizadas ofrecen un afilado y una retención de forma superiores. La capacidad de corte libre del aglomerante galvanizado reduce la generación de calor, minimizando así el riesgo de daños térmicos en piezas sensibles. Estas muelas son la solución ideal para aplicaciones que requieren cortes profundos, perfilado complejo o mecanizado de materiales difíciles de rectificar con aglomerantes convencionales.
Para el rectificado de aceros endurecidos, superaleaciones y otros materiales ferrosos, nuestras muelas de perfil de CBN electrochapadas ofrecen una estabilidad térmica y una resistencia al desgaste inigualables. El CBN (nitruro de boro cúbico) conserva su dureza incluso a altas temperaturas, lo que lo hace ideal para el rectificado en seco o para operaciones de alta velocidad donde la prevención de daños metalúrgicos es crucial. Estas muelas se utilizan ampliamente en las industrias automotriz y aeroespacial para el mecanizado de precisión de engranajes, álabes de turbinas y componentes de inyectores de combustible, garantizando una precisión constante durante largos ciclos de producción.
APLICACIÓN INDUSTRIA
Industria de moldes y herramientas
•Aplicaciones: carburo de tungsteno, reafilado de herramientas PCD/PCBN, moldes de precisión.
Cada cavidad de molde o perfil de herramienta a menudo requiere una forma de rueda, un tamaño de grano y un tipo de aglomerante únicos para lograr la precisión y el acabado de superficie deseados.
Cerámica, vidrio y materiales avanzados
•Aplicaciones: Alúmina, zirconia, cuarzo, zafiro, vidrio óptico.
Diferentes materiales exigen sistemas de unión distintos para controlar la fuerza de corte y reducir las microfisuras.
Semiconductores y electrónica
•Aplicaciones: adelgazamiento de obleas, corte en cubitos y conformación de bordes de componentes.
Los requisitos de precisión varían entre los sustratos de silicio, GaN, SiC y zafiro: las ruedas personalizadas garantizan la consistencia y minimizan los daños.
Automotriz y aeroespacial
•Aplicaciones: Rectificado de precisión de engranajes, inyectores de combustible, álabes de turbinas.
Las ruedas están diseñadas para lograr una alta estabilidad térmica y retención de forma al mecanizar aleaciones resistentes al calor y aceros endurecidos.
Equipos médicos y ópticos
•Aplicaciones: Instrumentos quirúrgicos, herramientas dentales, procesamiento de lentes ópticas.
Cada aplicación requiere una geometría de rueda y un grano específicos para garantizar acabados sin rebabas y con aspecto de espejo.